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小型低溫-70℃試驗箱

小型低溫-70℃試驗箱均有生產,兩者之間只差濕度功能區別,即高低溫反應箱可提供做高低溫反應試驗,而恒溫恒濕反應箱不僅可以做高低溫反應試驗還可以做高低溫濕熱循環反應試驗等。此設備主要用于檢測材料在各種環境下性能反應的設備及試驗各種材料耐熱、耐寒、耐濕、耐干、等性能反應。適合電子、電工、電器、手機、通訊、儀表、車輛配件、塑膠制品、金屬、光電、化學、建材、醫療、航天等行業產品及半成品檢測質量之用。

高低溫反應箱技術參數:

1.內容積80L

2.內箱尺寸400*500*400mm      (W* H *D)

3.外型尺寸(約)650*1780*1220mm    (W* H *D)

4.重  量約200㎏

5.溫度范圍：0℃/-20℃/-40℃/70℃～+150℃（風冷式）；

6.升溫時間：平均約3℃/min，（非線性控制、空載）

7.降溫時間：平均約1℃/min，（非線性控制、空載）

8.噪音：≤75db；

9.溫度精度：0.01℃；

10.-溫度波動度：±0.1℃；

11.溫度均勻度：±1℃；

性能指標

1、風冷型試驗箱系在室溫25℃時且通風良好條件下所測試數據;當5℃＜室溫＜30℃時，

可正常使用，但低溫范圍、降溫速率及熱負載能力會受環境溫度變化影響。

2、相對濕度：≤85%；氣壓：86kPa～106kPa正常大氣壓力。

7.2.滿足標準

·GB/T10589-2008低溫試驗箱技術條件

·GB/T10592-2008高低溫試驗箱技術條件

·GB/T2423.1-2008低溫試驗Aa , Ab

·GB/TT2423.2-2008試驗B:高溫試驗方法.

·MIL-STD810D方法502.2

·GB/T2423.4-2008（MIL-STD810）方法507.2程式3

溫度范圍-70℃～150(風冷式)

降溫速率1℃/min（標準負載下，全程平均）

升溫速率3℃/min（標準負載下，全程平均）

標準負載15kg鋁錠, 350W發熱量

溫度穩定度±0.5℃

溫度解析精度0.01℃

溫度均勻度  ≤2.0℃

小型低溫-70℃試驗箱箱體材質

外箱材料：優質冷軋鋼板高級烤漆.

內箱材料：優質SUS304不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196℃～800℃）。

箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維.

保溫材料硬質聚氨酯泡沫的優勢：

1.高效節能，填充后無縫隙，固化后粘結強固。

2.防震抗壓，固化后不開裂，不腐化，不脫落。

3.具有超低溫熱傳導率，耐候保溫。

4.高效絕緣，隔音，固化后防水防潮。

5.防水性能好，因為泡沫孔是封閉的，封閉率達95% ,水不會從孔間滲透。

8.2空氣調節通道采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。

FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。可調式側吹出風口及護綱回風口。

性能指標

1、風冷型試驗箱系在室溫25℃時且通風良好條件下所測試數據;當5℃＜室溫＜30℃時，

可正常使用，但低溫范圍、降溫速率及熱負載能力會受環境溫度變化影響。

2、相對濕度：≤85%；氣壓：86kPa～106kPa正常大氣壓力。

7.2.滿足標準

·GB/T10589-2008低溫試驗箱技術條件

·GB/T10592-2008高低溫試驗箱技術條件

·GB/T2423.1-2008低溫試驗Aa , Ab

·GB/TT2423.2-2008試驗B:高溫試驗方法.

·MIL-STD810D方法502.2

·GB/T2423.4-2008（MIL-STD810）方法507.2程式3

溫度范圍-70℃～150(風冷式)

降溫速率1℃/min（標準負載下，全程平均）

升溫速率3℃/min（標準負載下，全程平均）

標準負載15kg鋁錠, 350W發熱量

溫度穩定度±0.5℃

溫度解析精度0.01℃

溫度均勻度  ≤2.0℃

箱體材質

外箱材料：優質冷軋鋼板高級烤漆.

內箱材料：優質SUS304不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196℃～800℃）。

箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維.

保溫材料硬質聚氨酯泡沫的優勢：

1.高效節能，填充后無縫隙，固化后粘結強固。

2.防震抗壓，固化后不開裂，不腐化，不脫落。

3.具有超低溫熱傳導率，耐候保溫。

4.高效絕緣，隔音，固化后防水防潮。

5.防水性能好，因為泡沫孔是封閉的，封閉率達95% ,水不會從孔間滲透。

8.2空氣調節通道采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。

FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。可調式側吹出風口及護綱回風口。